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Die Instandhaltung und Anlagenverwaltung von IFS Cloud läuft auf demselben Datenmodell wie ERP und Field Service. In Werken, die nur das ERP betreiben, sehe ich sie ausgeschaltet in der Lizenz liegen: Wann eine Anlage zuletzt gewartet wurde und ob das Ersatzteil im Lager liegt, steht dann in keinem System.
Um sechs Uhr morgens fällt eine Linie aus, und das Werk tut, was es immer tut. Jemand sucht Marek, denn Marek arbeitet seit zwanzig Jahren hier und kennt die Maschine. Er erinnert sich, dass sie das letzten Winter schon einmal getan hat. Das Ersatzteil liegt seiner Meinung nach hinten im Regal, außer es ist das aus dem März. Wann die Anlage zuletzt gewartet wurde, weiß niemand, denn das steht in seinem Kopf und auf einem laminierten Blatt neben dem Schaltschrank. Die Linie verliert minütlich Geld, und die gesamte Störungsbehebung hängt am Gedächtnis eines einzigen Mannes.
Dieses Werk setzt IFS Cloud ein. Es plant sauber, sagt Aufträge tagesgenau zu und schließt die Bücher ohne Nacharbeit. Das System, das Auskunft über die letzte Wartung und den Ersatzteilbestand geben könnte, liegt dagegen ausgeschaltet in der Lizenz.
Das Werk hat sich unter anderem für IFS entschieden, weil ERP, Anlagenverwaltung und Field Service in einem Modell zusammenliegen. Betrieben wird das ERP, die Anlagenverwaltung bleibt aus.
Dieser Artikel ist keine Funktionsschau. Er zeigt, warum das ungenutzte Modul der Hebel mit dem höchsten Ertrag im Haus sein kann und was sich ändert, sobald es läuft.
Konkret gemachtVier Fragen, die Ihr Werk täglich stellt
Lässt man die Abkürzungen weg (EAM, MRO, präventiv, vorausschauend), beantwortet die Instandhaltung in IFS Cloud vier Fragen, die Marek heute aus dem Gedächtnis beantwortet.
Was besitzen wir?
Ein echter Anlagenstamm aus Standorten, Orten, Betriebsmitteln und den Ersatzteilen darin. Eine Maschine ist damit ein lebendiger Datensatz mit Historie und keine Zeile in einer Anlagentabelle.
Wie halten wir sie in Betrieb?
Präventive Wartungsaufträge, die sich nach Kalender, Zählerstand oder Zustand selbst erzeugen, statt auf den Ausfall um sechs Uhr zu warten.
Was tun wir bei einer Störung?
Ein korrektiver Wartungsauftrag bündelt Arbeitszeit, Ersatzteile, Anweisungen und Historie an einer Stelle und entnimmt das Ersatzteil aus demselben Lager, das Ihr ERP bereits führt.
Lohnt sich der Weiterbetrieb?
Kosten, Stillstand und Zuverlässigkeit werden über die Lebensdauer einer Anlage erfasst. Die Anlagen mit den höchsten Kosten und Ausfällen sind dann ein Bericht und keine Diskussion auf dem Flur.
Der Kern liegt in der dritten Antwort. Weil alles ein Modell ist, ist das Ersatzteil, das Marek sucht, derselbe Artikel, den Ihre Bedarfsplanung disponiert, Ihr Einkauf bestellt und Ihr Rechnungswesen bewertet. Es gibt keine Schnittstelle, keinen Abgleich und keine zweite Wahrheit.
Die unsichtbaren KostenDer größte Ertrag liegt im ausgeschalteten Teil
Die ERP-Einführung hat geordnet, was Sie schon sehen konnten: Aufträge, Bestände, Rechnungen. Die Instandhaltung ist wertvoller, weil sie heute unsichtbar ist. Unsichtbare Kosten lassen sich nicht steuern.
Stillstand
Die Stillstandsstunde ist die teuerste Stunde im Werk, und die Instandhaltung existiert, um sie zu verhindern. Jeder Ausfall, den Sie von ungeplant auf geplant verlegen, wirkt direkt auf das Ergebnis. Heute können Sie diesen Betrag nicht einmal messen.
Ersatzteile
Gebundenes Kapital, das niemand steuert. Mit einer Excel-Liste legt das Ersatzteillager vorsorglich Vorrat an, und das eine kritische Ersatzteil fehlt trotzdem. Mit Bedarfsplanung auf einer Plattform wird aus Raten eine Planung.
Wissen
Heute ist es Marek. Geht Marek in Rente, verliert ein Werk, das auf Erinnerung läuft, dieses Wissen mit ihm. Ein Werk auf IFS behält jeden Wartungsauftrag, jede Störung und jedes Ersatzteil, gebucht an der Maschine.
Dafür brauchen Sie kein neues System, das Sie kaufen, bewerten und einführen. Sie brauchen das Modul aus Ihrer Lizenz, konfiguriert und eingeschaltet.
Ein Modell bis zum KundenDerselbe Datensatz erreicht den Techniker im Servicefahrzeug
Wenn Sie Anlagen auch beim Kunden warten, führt IFS dasselbe Modell in Field Service Management weiter: Einsatzplanung, Disposition, mobile Aufträge, Ersatzteile im Fahrzeug und die kundennahe Seite des Ganzen. Eine eigene Datenbank, die seitlich angeflanscht wäre, gibt es dabei nicht. Die Anlage, ihre Historie und ihre Ersatzteile sind dieselben Datensätze, die Werk und ERP schon nutzen. Der Techniker beim Kunden sieht, was der Einsatzplaner sieht. Diese Durchgängigkeit von Werk, Außendienst, Lager und Rechnungswesen auf einer Plattform kann eine eigenständige Instandhaltungs-App nicht bieten, und Sie haben sie bereits gekauft.
Die LösungEinschalten ist ein Projekt von Wochen, keine Neueinführung
Entscheidend ist eine vernünftige Reihenfolge. Bauen Sie den Anlagenstamm nur so tief auf, wie Sie ihn tatsächlich pflegen: bis zu der Ebene, auf der Sie einen Wartungsauftrag erzeugen, nicht feiner, denn ein Stamm, den Sie pflegen können, schlägt einen perfekten, den Sie nicht pflegen können. Legen Sie die ersten präventiven Pläne auf die Anlagen, deren Ausfall am stärksten schmerzt, geordnet nach den Kosten eines Ausfalls in Stillstand und Sicherheit. Verbinden Sie die Ersatzteile mit dem Lager, das Sie bereits betreiben, damit „Wo ist das Ersatzteil?“ zur Reservierung wird und nicht zur Suche. Den Rest steuern danach die Daten: Sobald Wartungsaufträge echte Kosten und Ausfallhistorie tragen, zeigen sich die Maschinen, die eine zustandsorientierte oder vorausschauende Instandhaltung verdienen, von selbst. Wohin der Instandhaltungsaufwand fließt, entscheiden dann die Belege und keine Vermutung.
Prüfen Sie, welche Module Ihrer Lizenz noch ausgeschaltet sind
Die Instandhaltung und Anlagenverwaltung ist der Teil, den ich bei einem Fertigungsunternehmen nach dem anderen nach der ERP-Einführung ausgeschaltet sehe. Sie liegt direkt über den höchsten und am wenigsten sichtbaren Kosten im Betrieb: Stillstand, gebundenes Kapital in Ersatzteilen und das Wissen, das mit den Menschen das Haus verlässt.
Sechs Uhr morgens, die andere Version
Derselbe Morgen mit eingeschaltetem Modul: Die Linie steht. Der Wartungsauftrag ist bereits auf dem Bildschirm geöffnet, darunter die gesamte Historie der Maschine: vor sechs Wochen zuletzt gewartet, diese Störung zweimal zuvor aufgetreten, die Abhilfe dokumentiert. Das System zeigt zwei Stück im Bestand, mit Lagerplatz. Ein Techniker ist zugewiesen, bevor jemand den Kaffee ausgetrunken hat. Marek bleibt der beste Ingenieur im Haus, doch das Werk fährt die Linie auch ohne sein Gedächtnis wieder an. Dasselbe gilt für den, der seine Stelle übernimmt.
Die Software war die ganze Zeit vorhanden. Offen ist nur die Entscheidung, sie einzuschalten.
Schalten Sie das Modul ein, das Sie schon bezahlen
Ich helfe Fertigungsunternehmen, die bereits mit IFS Cloud arbeiten, Instandhaltung und Anlagenverwaltung in Betrieb zu nehmen: ohne zweite Plattform und ohne Neueinführung. Wenn Ihre Anlagen auf einem Whiteboard neben einem erstklassigen ERP stehen, schließe ich genau diese Lücke.
Anlagenverwaltung einschaltenDariusz Myśliwiec, 18 Jahre Praxis mit IFS. Sie sprechen direkt mit dem Berater, der die Arbeit ausführt.
IFS ist eine eingetragene Marke der IFS AB. Diese Beratung steht in keiner Verbindung zur IFS AB.
